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聚乙烯瓶常用生产工艺及其特点

2019-06-27 17:32

高密度聚乙烯为白色粉末或颗粒状产品.无毒,无味,结晶度为80%~90%,软化点为125~l 35℃,使用温度可达100℃;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好;化学稳定性好。聚乙烯通常较多应用于药用塑料包装瓶,聚乙烯瓶的主要生产工艺有三种,分别是挤吹工艺,二步法注吹和一步法注吹。


500ml聚乙烯瓶

500ml聚乙烯瓶


挤吹又称中空挤出吹塑。 挤出机连续挤出空心管,用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。优点:设备简单、投资小,成本价格低。缺点:瓶口不平,密封较差。原料通常选用LDPE,阻透性能远低于HDPE/PP,装药保质贮存期短。

2.二步法注吹即“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行,俗称“二步法”。 

第一步:由一台普通注塑机注射成型管坯,管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型。

第二步:人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温,然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。 优点:设备较简单,投资较少。瓶口较平整,密封良好。品种开发快,模具费用较低,成本价格中、低。 缺点:注射管坯与吹塑成型分步进行,易传递污染,菌检难保证,产品同一性差,不太适应大批量生产。

3.一步法注吹即“注射、吹塑”在同一台机器上完成。不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布,第一工位为注射成型工位,第二工位为吹塑成型工位,第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行,生产效率高,周期短,而且可与传送带连接自动计数包装,真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”,确保产品卫生洁净。


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